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一起来了解注塑模具材料选用要求注塑模具选用材料需达到的基本原则你知道吗？如果还不清楚的话，现在一起来看看吧。在模腔内毛坯塑性变性过程中，毛坯沿模腔表面流动和滑动，引起模腔表面与毛坯之间的摩擦。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。
影响耐磨性的主要因素便是硬度，通常注塑模具零件硬度越高，磨损越小，耐磨性也就越好。模具的工作环境条件研究大多都是十分恶劣，有些常承受能力较大的冲击负荷，从而可以导致脆性断裂。为防止模具设计零件在工作时突然脆断，模具要具有相对较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和显微组织。模具设计工作发展过程中，在循环进行应力的长期影响作用下，往往可以导致学生疲劳断裂。其形式有小能量通过多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳发生断裂系统性能研究主要发展取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。当注塑模具的工作温度较高时，会导致强度和硬度下降，产生磨损和变形，所以需要有一定的抗回火稳定性。一些模具在加工过程中反复加热和冷却，导致型腔表面被拉扯和压力改变应力，造成表面开裂和剥落，增加摩擦力。
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